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毕节化工桶的制作技术过程 塑胶瓶的成型加工，是指由合成树脂厂生产的聚合物制成塑胶制品的过程。加工方法(通常称为塑料的一次加工)包括冲压(冲压成型)、冲压成型(冲压成型)、注射成型(注射成型)、吹塑(空心成型)、冲压延伸等。 1、压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。 2、挤塑 挤压也称为挤压成型，是利用挤压机(挤压机)使热树脂连续通过模具，挤压出所需形状的产品。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤压成型的优点是可以挤出各种形状的产品，生产效率高，而且可以自动、连续地进行生产；缺点是这种方法不能广泛应用于热固性塑料，产品尺寸很容易发生偏差。 3、注塑 注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。 4、吹塑 吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。 5、压延 压延是指将树脂和各种添加剂经过预想的处理(捏合、过滤等)后，通过压延机的两个或更多个转向辊的间隙，转成薄膜或薄片，然后从压延机的滚筒中剥离，再冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。 6、发泡成型 发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。

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